AY型单、两级离心油泵：工业输送领域的节能先锋

在石油精制、化工生产等工业领域，高效、可靠的流体输送设备是保障生产连续性的关键要素。AY型单、两级离心油泵作为Y型油泵的升级换代产品，凭借其节能设计、高温高压适应性及模块化结构，成为输送易燃易爆介质、高温液体及腐蚀性流体的选择设备。

节能升级：效率提升5%-8%的革新设计

AY型泵在老Y型泵基础上优化了水力模型，采用“三元流”高效节能设计，平均效率较传统型号提升5%-8%。以沈阳乐尔达泵业有限公司生产的65AY100×2型泵为例，其设计扬程达205米，流量23立方米/小时，在输送110℃石油制品时，轴功率12.5千瓦，较同类产品能耗降低明显。这种效率提升直接转化为企业运营成本的下降，据北京海圣达泵业有限公司测算，单台泵年节约电费可达数万元。

极端工况适应性：从-45℃到420℃的全温域覆盖

该系列泵通过材料创新与结构优化，实现了极端温度下的稳定运行。其主体采用Ⅱ、Ⅲ类耐高温合金材料，轴承体提供铸钢、铸铁双选项，可适应-45℃至420℃的宽温域工况。在吐哈油田集输站，80AY100×2型泵长期输送150℃的原油，其配备的水冷夹套系统有效防止了轴封因高温失效，连续运行周期超过8000小时。对于缺水地区，风扇冷却模式成为替代方案，新疆某化工企业采用该模式后，设备维护成本降低40%。

模块化设计：六种结构满足复杂需求

AY型泵提供单级单吸悬臂式、两级双吸两支承式等六种结构形式，覆盖API610标准中的OH2、BB2及BB4类型。其径向剖分壳体与水平中心线支承安装方式，特别适用于输送液化石油气等易燃介质。在镇海炼化装置改造中，100AY120×2型泵通过双机械密封配置，成功替代进口设备，实现介质零泄漏。模块化设计还体现在检修便利性上，加长型膜片联轴器允许在不拆卸管路的情况下更换叶轮、轴承等关键部件，单次检修时间缩短至2小时以内。

安全冗余：多重防护构建可靠屏障

针对石化行业对安全性的严苛要求，AY型泵采用三重防护机制：

1.平衡系统：叶轮平衡孔与前后口环组合，将轴向力降低至设计值的15%以内；

2.密封体系：支持填料密封、单端面/双端面机械密封，并配备冲洗、冷却系统，在扬子石化乙二醇装置中，双端面机械密封使MTBR（平均故障间隔时间）突破12000小时；

3.材料升级：过流部件采用ZG1Cr13Ni不锈钢，在青岛炼化硫磺回收单元中，成功抵御含硫化氢介质的腐蚀，使用寿命较碳钢部件延长3倍。

应用拓展：从传统石化到新兴领域

除传统油气输送外，AY型泵在新能源领域也展现价值。在内蒙古某煤制油项目，50AY60×2型泵用于输送350℃的高温煤浆，其水冷轴承体确保了设备在沙漠环境中的可靠运行；在福建某PDH装置，40AY40×2型泵通过ATEX防爆认证，安全输送丙烯介质。据统计，该系列泵已覆盖全国80%的炼化基地，并出口至中东、中亚等地区。

从节能降耗到安全保障，从结构创新到应用拓展，AY型单、两级离心油泵以技术迭代回应工业需求，成为推动流程工业绿色转型的关键设备。随着“双碳”目标的推进，其高效、可靠、灵活的特性将持续释放价值，为能源化工行业的高质量发展提供动力支撑。